工況不同，選用的布袋除塵器型號也有所不同。因而,我們在其選型核算顯得格外重要,選型不妥,如設備過大,會形成不必要的浪費;設備選小會影響生產，難于滿足環保需求。

選型核算方法很多，通常地說核算前應知道煙氣的基本工藝參數 ，如含塵氣體的流量、 性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，經過核算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再挑選設備種類類型。

1.處理氣體量

核算布袋除塵器的處理氣體時，首先請求出工況條件下的氣體量，即實際經過布袋除塵器的氣體量,并且還要思考除塵器自身的漏風量。這些數據應依據已有工廠的實踐運轉經歷或檢測資料來斷定,假如缺少必要的數據，可按出產工藝進程產生的氣體量,再增加集氣罩混進的空氣量來核算。

應當注意假如生產進程發生的氣體量是作業狀態下的氣體量,進行選型對比時則需求換算為規范狀態下的氣體量。

2、過濾風速的選取

過濾風速的大小取決于含塵氣體的性狀、織物的種類以及粉塵的性質，通常按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經歷選取。除塵布袋也稱為過濾式除塵器,是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的布袋過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。

其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。大部分反吹風布袋除塵器的過濾風速在0.6~ 13m/s之間。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2 ~ 2m/s擺布，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5~ 0.8m/s。

3、除塵布袋過濾面積的斷定

總過濾面積依據經過除塵器的總氣量和先定的過濾速度 ,求出總過濾面積后,就能夠斷定布袋除塵器總體規劃和尺度。

在除塵布袋加工進程中，因除塵布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以除塵布袋兩頭需求雙層縫制乃至多層縫制:雙層縫制的這有些因阻力加大已無過濾的效果,一起有的除塵布袋中心還要固定環 ，這有些也沒有過濾效果。

如何計算除塵布袋數量?求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后,就能夠算出除塵布袋條數。假如每個除塵布袋室的除塵布袋條數是確定的，還能夠由此核算出全部除塵器的室數。雖然在除塵器的規劃或選用中按需求確定室數，但從場所安置和修理便利思考，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的室數定為單排。

4、阻力核算

布袋除塵器的阻力由三方面構成:

(1 )設備本體構造的阻力:指氣體從除塵器入口,至除塵器出口發生的阻力;

( 2 )除塵布袋的阻力:指來濾粉塵時濾料的阻力，約50~ 150Pa ;

(3)除塵布袋外表粉塵層的阻力.粉塵層的阻力約為潔凈濾布阻力的~ 10倍。

此外，過濾阻力還能夠利用核算濾塵量的方法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵布袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器它是利用纖維編織物制作的布袋過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。

除塵器本體構造阻力隨過濾風速的進步而增大,并且各種不一樣巨細和種類的布袋除塵器阻力均不一 樣,因而，很難用某-表達方式進行核算。通常的過濾風速為0.5 ~ 3m/h時，本體阻力大體在50 ~ 500Pa之間。但是。在思考本體構造阻力時。應一起思考必定的儲備量。